Надежное решение
для качественного строительства!

Республика Казахстан г. Алматы, ул. Ауэзова 1А

Ucrete Primer RG

Оставить заявку

Описание

Ucrete® Primer RG
Четырехкомпонентный полиуретан-цементный состав
 
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Используется в качестве грунтовочного адгезионного слоя в системе покрытия Ucrete® RG в химической и пищевой промышленности.
 
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Материал позволяет произвести грунтовку поверхности и устройство плинтусов или штукатурного слоя из материала Ucrete® RG в течение одной рабочей смены.
• Не имеет неприятного запаха при нанесении.
 
УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
• Материал Ucrete® Primer RG применяется совместно с Ucrete® RG по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, промышленные цементные штукатурки, высокопрочные ремонтные составы на цементной основе.
• Материал наносится на поверхность с любым уклоном, а также на вертикаль.
• Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Ucrete® RG по традиционному бетону и цементным составам необходимо производить не ранее чем
основание достигнет 50% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка. В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки.
• Состав допускается наносить как на пористую, так и на непористую поверхность.
• Рекомендуется применять традиционные методы ухода за основанием. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания.
• Материал Ucrete® Primer RG возможно наносить по свежему влажному цементсодержащему основанию, но не ранее чем через 7 дней после его устройства.
• В конструкции основания пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим - это может привести к отслоению полимерного покрытия.
• Все загрязнения, такие как цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на
адгезию к основанию.
• Прочность основания на сжатие (на 28 сутки) должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см2), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4).
• Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации.
Также допустимые значения зависят от выбранной толщины полимерного покрытия. Как правило, отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 3 м для
стандартных условий и 2 мм на 3 м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3 м рейки или правила.
• Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть
отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.
 
Расход материала 0.1 - 0.15 кг/м.кв.
Расход зависит от характеристик основания, его ровности и дефектов.
 
 
ПОДГОТОВКА ОСНОВВАНИЯ
• Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Необходимо помнить,что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим, температурным и ударным нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
• Наилучшим методом подготовки поверхностей, подверженных значительным нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур, является
фрезерование или дробеструйная обработка.
• Наиболее распространенный вид подготовки основания - шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).
• Перед нанесением основных слоев Ucrete® RG правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимый монолитный полимерный слой без лунок и «пробелов»; загрунтованная поверхность должна липнуть (основной слой Ucrete® RG наносится на загрунтованную составом
Ucrete® Primer RG поверхность по технологии «свежий - по свежему»).
• На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п.
• В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные
интервалы между слоем Ucrete® Primer RG и Ucrete® Primer RG
• По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов, должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются материалом Ucrete® RG. Ширина и глубина пропилов должна быть
не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой Ucrete® RG толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12 * 12
мм). Чертежи узлов примыканий предоставляются по дополнительному запросу.